大量事實證明，如果不能對機械進行正常運行操作，即使優(yōu)良的設(shè)備也不能充分發(fā)揮其技術(shù)性能，甚至?xí)霈F(xiàn)各種故障、難以正常運行且縮短其使用壽命。因此，_對袋式除塵器實施運行管理，嚴(yán)格要求對其正確操作，這是_必要的，也是_重要的。
    1 運行中應(yīng)注意事項 
    為了使袋式除塵器長期穩(wěn)定地運行，袋式除塵器在使用中_注意以下事項： 
    1）在購買袋式除塵器之前，_根據(jù)生產(chǎn)工藝條件充分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)資料，考慮能否滿足嚴(yán)格的環(huán)境保護法規(guī)要求及大約5年的運行費用，按綜合指標(biāo)進行技術(shù)經(jīng)濟比較，從而確定袋式除塵器的規(guī)格、型號。 
    2）嚴(yán)格按照廠家提供的使用說明書要求進行袋式除塵器的運轉(zhuǎn)，不應(yīng)隨意變更運行條件，以防止出現(xiàn)因運行條件變化而引起的故障。 
    3）要充分了解和掌握袋式除塵器的技術(shù)要求和操作規(guī)程。 
    4）要時常注意濾袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時分析原因并妥善處理。
    5）經(jīng)常觀察并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度,濕度和壓力,使袋式除塵器在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)下運行,切忌在低于氣體露點溫度下運動。 
    2 正確的運行操作 
    2.1 初期運行調(diào)試 
    袋式除塵器的初期運行是指開始使用后2個月之內(nèi)的運行，在此期間內(nèi)袋式除塵器容易出現(xiàn)毛病，只有及時發(fā)現(xiàn)問題并妥善解決，才能達到袋式除塵器穩(wěn)定運行的目的。 
    1）控制風(fēng)量。為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，袋式除塵器運行初期往往采用大幅度提高風(fēng)量的辦法，讓氣體順利通過濾袋。此時如果風(fēng)機的電機過載，可利用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量。因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能達到正常狀態(tài)。所以在開始調(diào)節(jié)風(fēng)量時_觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。 
    2）溫度調(diào)節(jié)。袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫、高濕氣體，尤其是初始運行時，若不預(yù)熱濾袋則容易打濕、網(wǎng)眼會嚴(yán)重堵塞，甚至無法運行。此外，濾袋若不充分干燥，往往會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準(zhǔn)確預(yù)測袋式除塵器的露點是困難的，因此_注意由于結(jié)露造成的濾袋網(wǎng)眼堵塞和 除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。 
    3）壓縮空氣壓力調(diào)整。氣動閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。因此，只有把壓縮空氣的壓力和氣量調(diào)整到設(shè)計值時，才能_袋式除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。 
    4）除塵效率。濾袋上形成一層粉塵吸附層后其除塵效率應(yīng)當(dāng)_，但由于初期處理風(fēng)量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因而測定除塵效率_從運行若干天或一個月以后進行為好。在袋式除塵器穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細(xì)的低濃度粉塵的除塵效率一般在95% 以上。 
    5）粉塵的排出。收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以人工排出，但_按規(guī)定的順序排出。運行初期，經(jīng)常一天至數(shù)天都不排灰，一直達到袋式除塵器的_容塵量為止，這時按順序排出。粉塵排出的周期不準(zhǔn)確，袋式除塵器_不能形成穩(wěn)定的運行狀態(tài)。因此，可利用測定除塵器效率 得到的數(shù)據(jù)，通過計算決定應(yīng)該處理的粉塵的周期和數(shù)量，但這有待于生產(chǎn)實踐予以確認(rèn)或修正。 
    6）濾袋吊具的調(diào)整。袋式除塵器使用 1~2個月后濾袋會松弛、伸長，一方面相鄰的布袋容易相互接觸而磨破，另一方面濾袋松弛部分由于粉塵堆積和摩擦而產(chǎn)生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果變差而產(chǎn)生濾袋網(wǎng)眼的堵塞。因此，袋式除塵器安裝1~2個月后應(yīng)進行檢查并對濾袋吊具工作長度進行調(diào)整。雖然彈簧式濾袋吊掛機構(gòu)不需要調(diào)整，但也應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時更換不合適的彈簧。 
    7）氣體溫度的控制。氣體溫度的急劇變化會引起風(fēng)機轉(zhuǎn)速的變化，形成運行不平衡狀態(tài)而引起振動。而且在停止運行時若溫度急劇下降，再啟動時也會產(chǎn)生振動。因此，應(yīng)盡可能地穩(wěn)定氣體溫度。
    2.2 正常負(fù)荷運行調(diào)試 
    袋式除塵器在正常負(fù)荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或出現(xiàn)故障，都將影響除塵系統(tǒng)的正常運行。因此要定期對袋式除塵器進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以延長濾袋的使用壽命、降低動力消耗，用_的運行費用維持其_運行狀態(tài)。 
    1）利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。袋式除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣 體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值及其變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：濾袋的清灰 過程是否發(fā)生堵塞，濾袋是否出現(xiàn)破損或發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；濾袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障，如粉塵泄漏；風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞和泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障；濾袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ；冷卻水有無泄漏等。
    2）控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大，導(dǎo)致濾袋破損、濾袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，_預(yù)先估計風(fēng) 量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分 支管道的閥門開度不當(dāng)；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機出現(xiàn)故障等。 
    3）控制清灰的周期和時間。袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素。清灰周期與清灰時間的關(guān)系如圖1所示，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以_根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被_掉，容易造成濾袋泄漏和破損，所以_把清灰時間和清灰強度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未_干凈_轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。