1.1、皮帶機除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的_技術(shù)。
1.2、主要解決皮帶機各揚塵點的粉塵治理，以確保不影響操作、維修，又能達(dá)到較高的捕集率，真正地做到實用可靠，不盲目追求風(fēng)量過大，做到單系統(tǒng)運行達(dá)標(biāo)。
1.3、確保除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)簡單，不影響崗位操作（不改變工人現(xiàn)在的操作方式），不防礙設(shè)備維修，而且能長期可靠運行。
1.4、確保上述幾點的前提下，通過優(yōu)化設(shè)計盡量降低工程造價，一次投資省，長期運行費用低，效果好。
皮帶機、輸送帶除塵器主要性能指標(biāo)：
對皮帶機各揚塵點的揚塵進(jìn)行捕集與除塵凈化后，各項指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于_、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.2、崗位粉塵濃度≤5-10mg/m3（不含環(huán)境濃度）
2.3、除塵器排放濃度≤5-30mg/Nm3
2.4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
1）各設(shè)備所需風(fēng)量等技術(shù)參數(shù)
2）《工業(yè)大氣污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)》 GB13271-2001
3）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297-1996
4）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3095-1996
5）《脈沖噴吹袋式除塵器》 JB/T8532-1997
皮帶機、輸送帶除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、支架,濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置、防爆裝置等組成。
含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到期限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行料落（即使粘、細(xì)粉塵也能較_地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
皮帶機、輸送帶除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點
1）具有_的清灰機構(gòu)，技術(shù)_工作可靠，清灰_。
2）設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3） 濾袋上端采用漲圈結(jié)構(gòu)形式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。
4） 在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有特殊、嚴(yán)格的要求.
5）電磁脈沖閥采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次
6） 除塵器控制采用_的控制器，具有定時、手動三種控制方式。對除塵器
冀公網(wǎng)安備 13098102000349號
