一,旁插式脈沖濾筒除塵器,沉流式濾筒除塵器主要應(yīng)用于化工生產(chǎn)線、制藥生產(chǎn)線、卷煙生產(chǎn)線、玻璃生產(chǎn)線、噴粉涂裝線、水泥生產(chǎn)線,鉆機集塵箱、涂裝流水線、靜電噴涂系統(tǒng);,造船、電力、冶金、工程機械;,其他的各種工業(yè)用除塵及粉塵回收系統(tǒng)中。
二,
旁插式脈沖濾筒除塵器,
沉流式濾筒除塵器的產(chǎn)品特性：
1、采用了沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。
2、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
3、濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，使其維修工作減至少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗除塵濾筒的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費。
4、模塊式組合，大小可以隨意選擇。
5、可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動。
含塵氣體在風機的引導(dǎo)下進入除塵器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，由出風口經(jīng)風機排出。
濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面面積增加而變大，當阻力達到_的設(shè)定值時，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在除塵濾筒內(nèi)部形瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的震動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰筒內(nèi)。
濾筒式除塵器清灰系統(tǒng)
濾筒式除塵器的清灰示意見圖13—28，濾筒式除塵器特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動式除塵器應(yīng)用。由于需要特殊加工，折疊式濾筒每平方的濾料面積相對比濾袋大，而且濾筒的清灰系統(tǒng)要求比較高，風速一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以濾筒式除塵器的造價也_比袋式除塵器稍高。
由于濾筒本身是一個硬固體，不再配置骨架，所以濾筒的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。圖13—28所示是用一個脈沖閥噴吹三個排在一起的濾筒。濾筒的總過濾面積應(yīng)有限制。
如果采用圖13—28的濾筒清灰方法，即脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里_直接噴吹進入濾筒內(nèi)部，將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受正壓。這_會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能受到有效清灰。
為此可在脈沖間出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。濾筒用文丘里噴嘴的結(jié)構(gòu)和安裝高度見圖13—30。
一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達到20—22m2
